一、參數(shù)及特征
1、液壓系統(tǒng)工作壓力16Mpa;液壓系統(tǒng)流量:35L/min
2、液壓泵和電機名稱、規(guī)格、型號及主要參數(shù):
電機Y160M-4 電機功率:7.5KW 轉速:1450r/min
工作泵:CB-FC25 泵排量:25ml/r
3、油缸型號:
YGC-100 YGC-125
4、各用電元件參數(shù):
電機:AC380/50HZ
5、油箱容積:180升
6、液壓系統(tǒng)推薦使用傳動介質:N46抗磨耐壓液壓油
7、油液清潔度:NAS9級
8、系統(tǒng)正常工作溫度:15-55℃
二、設備尺寸
使用說明
一、概述
本設備為礦井錨索加工企業(yè)提供一種礦用錨索鳥巢成型機,采用擠壓成型的形式,一次成型制成鳥巢式礦用錨索。
本設備涉及有主機、液壓系統(tǒng)、電控設備、油缸、鉗口夾具組成。使用時,將待制錨索按預定尺寸通過錨索套管穿入夾具中。將操作臺按鈕打至自動狀態(tài)、按下自動按鈕,設備將自動完成錨索鳥巢的加工。
其液壓工作系統(tǒng)是一個結構簡單、功能完整、操作簡易方便的液壓系統(tǒng),并且具有一定的先進技術水平。符合GB3766-87《液壓系統(tǒng)通用技術條件》中的各項技術要求。
二、安裝
1、主機應安裝在平整的混凝土基礎上,四角用膨脹螺絲固定。
2、按照液壓安裝標準把高壓油管對應連接好。注:進油孔接油缸無桿腔。
3、液壓系統(tǒng)油箱盡可能安裝在通風良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上,油箱地腳與地基接觸良好,以免系統(tǒng)工作時發(fā)生振動。把油箱清洗干凈后向油箱內注入N46抗磨液壓油,油面應加至可視液位計2/3處。
4、按標準連接電氣系統(tǒng),檢查電機反正轉,通電。
5、根據(jù)冷卻器管路尺寸,接通自來水或專用冷卻管路(也可用軟管連接)。
三、使用
1、檢查各聯(lián)接部位是否正確,9號傳感器距離感應體調至2mm以上,調節(jié)9號傳感器左右距離可以控制推進油缸行程的大小,推進油缸行程大則所擠壓的鳥巢就大,反之則小。
2、油泵初次啟動前應向油泵中注滿油。
3、將溢流閥調至低壓卸荷狀態(tài)(卸荷溢流閥除外)。
4、用手轉動聯(lián)軸器應轉動靈活。
5、點動油泵檢查油泵轉向是否正確。
6、油溫低于10℃以下時,油泵應連續(xù)點動幾次后方可進入正常運行。
7、油泵正常運轉后,檢查油泵管道是否漏油。
8、在油泵正常運轉的狀態(tài)下,油溫應保持在35℃~50℃之間油溫不得超過60℃,需要時可利用加熱器或冷卻器調節(jié)溫度。
9、如果系統(tǒng)所配管線很長或油缸很大時,在油泵次啟動后應及時向油箱中補油并觀察油位的變化。
10、系統(tǒng)用油必須保持清潔,不得將空氣吸入系統(tǒng)。
11、將溢流閥手輪順時針旋轉,壓力將升高,反之將降低。將溢流閥調至系統(tǒng)的工作壓力,然后將螺母鎖緊,溢流閥的調定壓力不得超過系統(tǒng)壓力。
12、液壓系統(tǒng)正常工作后,電控操作臺按鈕打至自動狀態(tài),9號傳感器距離感應體調至2mm左右,16號傳感器距離感應板2mm左右。檢查油缸運行是否正常。(1、2油缸下壓――3、4油缸頂進,1、2油缸回升――3、4油缸退回)
四、安全使用注意事項
1、確??刂乒癜粹o打至自動狀態(tài),滑動部位加油后方可正常開機。
2、請勿將頭、手等身體部位放置液壓傳動及夾具位置。
3、遠離液壓膠管,使用設備時要安裝防護網(wǎng)。
4、操作設備時要戴防護眼鏡、穿好勞保用品。
5、待加工錨索應順滾輪槽放入夾具固定位置,確認在夾具槽內且無異物在設備內,方可按下自動按鈕。
6、工作時非工作人員不得靠近,兩人操作要做好配合。
7、來回拉錨索時,不能強行用力,特別是防止錨索端部傷人。
8、工作過程中出現(xiàn)機械問題或設備過熱,要停電后方可檢查。
9、工作完成后,停止總電源。
五、具體操作方法
1、電控操作臺按鈕打至自動狀態(tài),1號傳感器距離感應板調至2mm左右,2號傳感器距離感應板2mm左右。
2、逆時針旋轉壓力表開關將其打開。
3、逆時針旋轉溢流手輪,使液壓系統(tǒng)處于卸態(tài)。
4、點動電機,觀察油泵的轉向是否正確。
5、油泵及電機運轉正常后,空載運行5分鐘。
6、順時針旋轉溢流閥手輪,逐級升壓至使用壓力。
7、檢查各聯(lián)接部位是否有泄漏。
8、以上操作完成并且正常后,可按工作要求進入工作。
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